邢臺奔越機械制造有限公司
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拋光機操作過程的關鍵是要想盡辦法得到 很大的拋光速率，便于盡快除去拋光時導致的損傷層。此外也要使拋光損傷層不易傷害最終觀察到的組織，即不易造成 假組織。前邊一種要求運用較粗的金屬復合材料，以保證 有非常大的拋光速率來去除拋光的損傷層，但拋光損傷層也較深;后邊一種要求運用偏細的原料，使拋光損傷層偏淺，但拋光速率低。
解決這一矛盾的優(yōu)選方式就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除拋光損傷層，這一階段應具有很大的拋光速率，粗拋造成的表層損傷是次序的充分考慮，可是也理當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋導致的表層損傷，使拋光損傷減到至少。拋光機拋光時，試件攪面與拋光盤應毫無疑問垂直面并均勻地擠壓成型在拋光盤上，注意防止試件甩出去和因壓力太大而導致新刮痕。此外還應使試件勻速轉動并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免 拋光棉織物一部分磨爛太快在拋光整個過程時要不斷再加上硅微粉混液，使拋光棉織物保持一定空氣相對濕度。
