全自動無心外圓拋光機(jī)設(shè)備是采用無心磨原理，由拋磨和送進(jìn)兩大機(jī)構(gòu)組成，通過調(diào)節(jié)磨頭進(jìn)給量，可對工件進(jìn)行大余量磨削或精細(xì)磨拋，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪間距，可對不同規(guī)格的工件進(jìn)行加工，小型圓管除銹機(jī)送進(jìn)機(jī)構(gòu)采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進(jìn)給速度，使工件達(dá)到理想的磨拋效果。并可根據(jù)工件的不同材質(zhì)及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進(jìn)行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經(jīng)常調(diào)整。

全自動外圓拋光機(jī)

全自動無心外圓拋光機(jī)原理

全自動無心外圓拋光機(jī)以工件為研究對象進(jìn)行受力分析，當(dāng)導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角調(diào)整為α?xí)r，導(dǎo)向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α，可知，當(dāng)導(dǎo)向輪的速度不變時，導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時，sinα值不斷增大，工件隨支撐架水平移動的速度也隨之增大。工作時，工件的中心必須高于導(dǎo)向輪和拋光輪的中心連線，使工件與拋光輪、導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不在工件同一直徑上，從而使工件上某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動中能逐次磨圓，避免磨出棱圓形工件。特點(diǎn)： 1.輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、毛刺，拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。 2.不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。 3.加工速度快，操作簡單安全，成本低。 4.成品加工后不變形，不影響精度。無心外圓拋光機(jī)在臥式拋光機(jī)械的基礎(chǔ)上開發(fā)出干拋和濕拋兩大系列。特別是濕拋系列的成功開發(fā)，極大地推動了拋機(jī)械行業(yè)發(fā)展，成為目前拋光行業(yè)的新亮點(diǎn)，自動無心外圓拋光機(jī)的整機(jī)系統(tǒng)干濕系列拋光機(jī)主要適用于各種液壓活塞桿、工程機(jī)械、紡織機(jī)軸棍、油缸、通用零部件、五金工具、不銹鋼管、銅管、鋁管、平面板材及精密鑄件的表面拋光和去毛刺、除氧化皮等，尤其對超大、超長型活塞桿和紡織軸棍的外圓拋光效果特佳，光潔度逐漸提升可達(dá)鏡面。

全自動無心外圓拋光機(jī)是一種專用于拋光圓管的設(shè)備，電機(jī)帶動拋光輪高速轉(zhuǎn)動，對管件表面進(jìn)行高速磨攛，提高管件表面光潔度，常被用于拋光鋼管、軸類、標(biāo)準(zhǔn)件拋光工藝，鋁管、同管等工件，更換拋光輪方便，可以使用千頁輪、砂輪、布輪等多種類別的拋光輪，可以根據(jù)實(shí)際需要更換相應(yīng)的拋光輪如今，在機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，有為了生產(chǎn)需要提高工件亮度，有的是為了增加產(chǎn)品美觀度，而拋光工藝也有多種，蕞簡單效果蕞好的也就是機(jī)械拋光。目前圓管拋光機(jī)從單組（即一組磨頭）到多組拋光機(jī)可供大家選擇，對光潔度要求不高或只是用于簡單的除銹，可以使用單組的拋光機(jī)，對光潔度要求較高，需要根據(jù)拋光材質(zhì)的不同確定用幾組拋光機(jī)。

小型自動拋光機(jī)

用全自動外圓拋光機(jī)拋光圓管或圓棒時，上面留下一些劃痕，達(dá)不到拋光的要求，該怎么辦？ 遇到這樣的情況先不要著急，首先檢查是不是拋光輪使用的太久了，需要更換，可以試著更換新的拋光輪，再進(jìn)行拋光，看是否已經(jīng)解決的劃痕的問題。 如果更換新的拋光輪還是有劃痕，是不是拋光時操作不當(dāng)產(chǎn)生的，如果工作在拋光前就有劃痕，在粗拋時就要把劃痕全部去掉，拋光時盡量行走的緩慢些，如果一遍沒有把劃痕拋去，還要用同樣的方法再拋光一遍，直到全部拋去，用更精拋。 現(xiàn)在的多組外圓拋光機(jī)對于拋光有劃痕的圓管比較合適，多個拋光頭同時拋光，前面的拋光輪用來粗拋，后面的拋光輪用于精拋，一遍下來完成拋光，更適合拋光帶有劃痕或麻點(diǎn)的圓管或圓棒。