臥式圓管拋光機拋光方法有：化學(xué)拋光，電化學(xué)拋光，機械拋光。接下來我們就詳細的歸納這三種方法各自的優(yōu)勢與不足?；瘜W(xué)拋光方法優(yōu)勢：投資少，拋光速度快，防腐性能高，效率也高。不足：需要通風(fēng)，加溫難度大，亮度差。電化學(xué)拋光方法優(yōu)勢：光澤，污染很少，投資低。不足：復(fù)雜件要采用工裝，大量的需要時還必須要進行降溫。機械拋光方法優(yōu)勢：亮度高，零件的整平性好。不足：人工量大，復(fù)雜件不能加工，污染比較嚴重，光澤不好。（ 1 ）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。 （ 2 ）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。（ 3 ）每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。（ 4 ）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。（ 5 ）當(dāng)拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。 由于機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

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    新型自動外圓拋光機也是一種非常常見的機械設(shè)備，這種設(shè)備在使用的時候需要注意的事項也非常多，只有把這些都注意到了，才能保證使用效率和安全性。

   一 、在準備接線通電的時候，要做到安全接地處理，當(dāng)機械的外部沒有做接地處理的時候，一定不要進行使用，以的保證使用的安全。
 第二、機械的配電箱上，在使用之前，一定要安裝急停按鈕，這樣在出現(xiàn)問題的時候，可以及時的做停止工作處理。
 第三、在對外圓拋光機做開機處理之前，要首先檢查拋光輪是不是進行了牢靠的裝配。
 第四、在安裝或者是進行拋光輪的更換的時候，我們一定要先切斷電源，避免出現(xiàn)用電事故。當(dāng)進行拋光輪的安裝或者是進行千葉輪的安裝的時候，要對葉片角度的彎曲度進行合理的檢查。