近年來，我國的拋光機(jī)產(chǎn)業(yè)取得了的成績，但是其發(fā)展仍然面臨著許多制約性問題，一直是拋光機(jī)行業(yè)的硬。與國外的拋光機(jī)產(chǎn)業(yè)相比，我國的拋光機(jī)產(chǎn)業(yè)在制造工藝水平上落后，這使得其在運行部件的水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機(jī)床的可性上有著不足。
   目前，我國拋光機(jī)企業(yè)缺乏自主和基礎(chǔ)理論研究的意識與能力，這就制約了我國拋光機(jī)技術(shù)的發(fā)展，要改變這種現(xiàn)狀，就要研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點和要求，結(jié)合工藝特點開發(fā)出水平加工設(shè)備，同時，還要注重基礎(chǔ)理論工作的研究，這樣才能讓我國拋光機(jī)產(chǎn)業(yè)在不久的將來有的發(fā)展。國家出臺的一系列政策，大力建設(shè)新興企業(yè)，高新技術(shù)企業(yè)，抓住了這一時機(jī)，企業(yè)內(nèi)部出臺了“調(diào)整與振興”、“自主創(chuàng)新”等一系列政策，升級企業(yè)機(jī)床技術(shù)，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量，為加快拋光機(jī)行業(yè)的發(fā)展提供了良好的環(huán)境跟市場。

大型圓管拋光機(jī)

就行業(yè)總體來看，仍然沒有擺脫以規(guī)模擴(kuò)張為主要特征的發(fā)展模式，產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然很大，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平偏低，仍然處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的低端，現(xiàn)階段行業(yè)的基本特征是“大而不強(qiáng)”，現(xiàn)階段行業(yè)的主要矛盾是國內(nèi)市場需求結(jié)構(gòu)的加速升級與行業(yè)供給能力不相適應(yīng)的矛盾。
在形勢發(fā)生本質(zhì)變化的關(guān)鍵節(jié)點上，希望行業(yè)企業(yè)對形勢要有明確的認(rèn)識，丟掉幻想，痛下決心，轉(zhuǎn)變過時的經(jīng)營觀念，調(diào)整企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略，避免慣性延續(xù)過去的做法，造成不必要的損失，錯失發(fā)展良機(jī)。

大型圓管拋光機(jī)

  拋光用柔軟材料制成的拋光輪，用膠或油脂固定磨粒或半固定磨粒游離磨粒，拋光輪做高速旋轉(zhuǎn)，工件與拋光輪做進(jìn)給運動加工工件，，使工件獲得光滑，光亮表在面的終光飾加工工藝方法，其主要目的是除前道加工工序的加工痕跡（刀痕、磨紋、劃印、磨點、毛刺），一般不能提工件形狀精度和尺寸精度，通常還用于電鍍或油染的襯底面，上光面和凹表面的光整加工，是一種簡便、廉價的零件表面的終光飾方法，在近代發(fā)展的拋光加工方法，還能同時提工件的形狀精度和尺寸精度，為與傳統(tǒng)拋光方法相區(qū)別，將現(xiàn)代拋光稱精密拋光，精密拋光和精密拋光。
  普通拋光工件表面粗糙度Ra,值達(dá)0.4um; 精密拋光工件表面粗糙度Ra,值達(dá)0.01um,精度 右達(dá)1um; 超精密拋光工件表面粗糙度Rz,值達(dá)0.05um. 多工位自動圓管拋光機(jī)
  拋光機(jī)拋操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到大的拋光率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損層。同時也要使拋光損層不會影響終觀察到的組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光率來除磨光的損層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細(xì)的材料，使拋光損層較淺，但拋光率低。解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損層，這一階段應(yīng)具有大的拋光率，粗拋形成的表層損是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能??；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去粗拋產(chǎn)生的表層損，使拋光損減到小。
自動拋光機(jī)操作比較簡單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應(yīng)的夾具之上。將夾具固定在自動拋光機(jī)工作臺上。啟動自動拋光機(jī)，自動拋光機(jī)在設(shè)定時間內(nèi)完成拋光工作，自動停止，在從工作臺上卸下物件即可。
自動拋光機(jī)拋光前，需要調(diào)整好拋光頭與工作臺面的距離。以達(dá)到好的接觸效果，拋出好的效果。拋光過程中可以使用手工打蠟，以降機(jī)器制作成本。