圓管拋光機也叫無心拋光機，無心外圓拋光機，外圓拋光機，圓管拋光機可分為單組圓管拋光機和多工位圓管拋光機。圓管拋光機主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對圓管，圓棍，細長軸拋光的選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮拋光。圓管拋光機具有工作效率高， 圓管拋光機的特點：工件表面粗糙度好，性能穩(wěn)定。該機導輪轉(zhuǎn)速變頻控制（可選），無論工件直徑大小，都可得到較理想的加工效率。

多工位圓管拋光機

   自動圓管研磨拋光機拋光細長軸的方法 三點共同構(gòu)成對工件的支承圓。三爪式閉式架，使用時用圓周均布的三個支承爪共同圍成對工件的支承圓。拋光細長軸專用的支撐裝置。工件的兩個可動彈的鋼球支承，并如終受到一個有一定緩沖作用的平穩(wěn)支承力，其大小可由螺母調(diào)節(jié)。工件外形不規(guī)則等因素引起支撐力的變化，可反映在百分表上。如百分表擺動顯著，說明細長軸可能讓刀或已呈鼓形，這時可多磨幾刀，直至消除表針擺為止，也可調(diào)節(jié)螺母以消除讓刀。不管采用哪種形式的架支承工件，使用時都應當保證各支承爪所構(gòu)成的支承與工件的間轉(zhuǎn)重合。

    圓管拋光機現(xiàn)代工藝與舊工藝的比較： 工藝比較 　內(nèi)孔磨削加工工藝和滾壓加工工藝都可以提高零件尺寸精度、降低表面粗糙度。但有以下區(qū)別： 內(nèi)孔磨削加工對上道工序要求不高，能達到比滾壓加工更高的精度。實際生產(chǎn)中內(nèi)孔磨削加工過程降低磨削區(qū)溫度較困難，加工表面層產(chǎn)生的殘余拉應力、外圓拋光機裂紋、燒傷等，影響零件使用性能，生產(chǎn)效率低。 滾壓加工對上道工序要求高，不能提高零件形狀精度。因加工過程無發(fā)熱現(xiàn)象，尺寸容易控制；零件加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應力和冷硬化有利于提高零件使用性能；生產(chǎn)效率高。

不銹鋼圓管拋光機

    自動圓管研磨拋光機專業(yè)廠家奔越機械略談節(jié)約資源型機械制造工藝技術 節(jié)約資源型機械制造工藝技術的應用 準干式切削技術是介于濕式和純干式之間的切削技術,對切削液的消耗遠遠低于濕式切削,其切削液的消耗量在50ml/h以下。 2.2.1風冷卻切削技術 為了能夠同時解決冷卻和潤滑問題,在現(xiàn)有的加工技術條件下,可以采用風冷卻切削技術。風冷卻切削技術就是先將空氣中的水分利用除濕器除去,然后空氣被輸送到冷卻器達到-30℃以后,再將加工部位噴灑適量的植物油,同時將冷風輸送到切削部位,噴灑的無害植物油主要起到潤滑和防銹作用。