圓管拋光機(jī)現(xiàn)代工藝與舊工藝的比較： 工藝比較 　內(nèi)孔磨削加工工藝和滾壓加工工藝都可以提高零件尺寸精度、降低表面粗糙度。但有以下區(qū)別： 內(nèi)孔磨削加工對(duì)上道工序要求不高，能達(dá)到比滾壓加工更高的精度。實(shí)際生產(chǎn)中內(nèi)孔磨削加工過程降低磨削區(qū)溫度較困難，加工表面層產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力、外圓拋光機(jī)裂紋、燒傷等，影響零件使用性能，生產(chǎn)效率低。 滾壓加工對(duì)上道工序要求高，不能提高零件形狀精度。因加工過程無發(fā)熱現(xiàn)象，尺寸容易控制；零件加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力和冷硬化有利于提高零件使用性能；生產(chǎn)效率高。

多工位圓管拋光機(jī)

    全自動(dòng)圓管拋光機(jī)廠家談：機(jī)械制造質(zhì)量的影響因素與控制策略 機(jī)械制造產(chǎn)品是由各個(gè)生產(chǎn)的零部件組成的，因而，在機(jī)械制造的生產(chǎn)過程中，機(jī)械零件的質(zhì)量也能夠影響機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量，機(jī)械零件的加工精度能夠在一定程度上反映機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，一般情況下，機(jī)械產(chǎn)品的加工精度越高，其機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也就越高，這樣就導(dǎo)致了機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率降低。因此，合理的零件加工精度十分重要，在保障加工精度的基礎(chǔ)上，提高機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。在機(jī)械產(chǎn)品的加工過程中，存在著一個(gè)由機(jī)械加工的機(jī)床、夾具、工件等組成的一個(gè)完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，在加工的過程中，經(jīng)常由于各種因素造成加工誤差，而生產(chǎn)工藝系統(tǒng)本身也會(huì)存在一定的誤差因素，造成機(jī)械加工的整體誤差，這就是原始誤差。原始誤差的存在，使得機(jī)械制造產(chǎn)品在加工的過程中，誤差一直存在，從而影響了機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，影響了機(jī)械加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

無心拋光機(jī)

    外圓拋光機(jī)和圓管拋光機(jī)的共同特性有哪些。 

    1. 圓管拋光機(jī)采用了雙組操作程序，同時(shí)可以精拋一種、兩種或四種不同的工件，設(shè)備程序可以自動(dòng)切換。 

    2. 圓管拋光機(jī)采用了角度精拋程序，通過編程，設(shè)定精拋角度，對(duì)工件復(fù)雜的部位加強(qiáng)精拋的力度。

    3. 采用了轉(zhuǎn)盤式四工位操作平臺(tái)，能夠同時(shí)精拋4個(gè)以上的工件，夾具簡(jiǎn)單、造價(jià)低、更換方便，更加適合多系統(tǒng)、多品種的生產(chǎn)模式。 

不銹鋼圓管拋光機(jī)

    4. 圓管拋光機(jī)采用了嵌入式的精拋方式，可以對(duì)工件進(jìn)行全方位的精拋。 

    5. 粗拋300砂后，就可直接精拋，減少了粗拋工序及費(fèi)用。 

    6. 外圓拋光機(jī)設(shè)備適合多種金屬材料工件的精拋(銅、鋁、鋅合金、不銹鋼等)。 

    7. 外圓拋光機(jī)設(shè)備適合多種形狀工件的精拋(各種水龍頭殼體、把手、手輪、圓管、各種裝飾件)。 

    8. 設(shè)備操作相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)操作者技能要求低，可提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。